РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ВДУВАЕМОЙ МАССЫ СМАЗОЧНО-ДЕЗОКСИДИРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА
DOI:
https://doi.org/10.14529/met220208Ключевые слова:
производство бесшовных горячекатаных труб, смазочно-дезоксидирующие материалы, качество труб, стойкость оправок, оборудование для обработки внутренней поверхности гильзы, циклонный пылеулавливатель, улавливатель СДМАннотация
Важнейшей задачей повышения эффективности производства труб является задача улучшения качества производимой продукции. Дальнейшее развитие и совершенствование технологии производства труб связаны с изучением условий контактного взаимодействия в паре «инструмент – деформируемый металл», в частности с созданием разделительного слоя. Применение современных смазочно-дезоксидирующих материалов (далее СДМ) и современного оборудования для их нанесения позволяет добиться гарантированного разделения контактных поверхностей. Также создание разделительного слоя позволяет получить значительное преимущество с точки зрения повышения качества готовых труб, эксплуатационной надёжности готовой продукции, снижения стоимости производства и интенсификации процессов деформирования. Однако неравномерное распределение СДМ по внутренней поверхности гильзы приводит к снижению качества внутренней поверхности готовых труб, а также к неравномерному износу оправок непрерывных станов. Одной из причин отсутствия гарантированного разделения контактных поверхностей является несоответствие выдуваемой порции СДМ заданному значению. В статье приведено описание принципа работы стандартных циклонов и произведен расчет стандартной конструкции циклона. Приведены результаты компьютерного моделирования работы циклона стандартной конструкции и модернизированного. Также представлены результаты физических экспериментов по улавливанию частиц.Загрузки
Опубликован
2023-01-23
Выпуск
Раздел
Обработка металлов давлением. Технологии и машины обработки давлением





