ПРИЧИНЫ ФОРМИРОВАНИЯ И СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ ВОЗДУШНЫХ ПУЗЫРЕЙ НА ПОВЕРХНОСТИ ПРУТКОВОГО ПРИПОЯ, ПОЛУЧЕННОГО ПРЯМОЙ ЭКСТРУЗИЕЙ

Аннотация

Ужесточение показателей экологической безопасности и ограничение использования свинца в но-вом электротехническом и электронном оборудовании до величины не более 0,01 % продиктовали необходимость поиска новых легкоплавких сплавов для использования в качестве припоя. Сплав 52In–48Sn, являясь одним из самых перспективных бессвинцовых припоев, востребован электро-технической промышленностью в виде прутков и проволоки. В данной статье описана технология получения пруткового припоя из сплава 52In–48Sn в условиях мелкосерийного производства и про-блемы, с которыми столкнулись при ее реализации. В данной статье представлены результаты ис-следования причин образования поверхностного дефекта «воздушные пузыри» у прутков 8,0 и 15,0 мм из сплава 52In–48Sn, изготовленных методом прямой экструзии. Моделирование в про-грамме QForm процесса распрессовки заготовок в контейнере в процессе экструзии показало, что причиной образования дефекта «воздушные пузыри» на поверхности прутков является чрезмерный зазор между контейнером и заготовкой. В процессе осадки заготовки в контейнере объем воздуха запирается в контейнере и поступает внутрь сплава. Для устранения этого дефекта при прессовании необходимо минимизировать зазор между заготовкой и контейнером. Отношение длины к диаметру заготовки не должно превышать 2,5. Чтобы исключить поверхностный дефект «воздушные пузыри» готовой продукции, эти требования необходимо учитывать при конструировании инструмента для прямого прессования (экструзии). Результаты проведенных исследований экспериментально под-тверждены при изготовлении прутков 8,0 мм. Уменьшение зазора между контейнером и заготовкой до 0,5 мм позволило получить прутки с высоким качеством поверхности.