ВЛИЯНИЕ СВОЙСТВ СТЕКЛОСМАЗОК НА ПРОЦЕСС ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ МАРКИ СТАЛИ 08Х18Н10Т

Авторы

  • В. И. Кузнецов ОАО «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ»), г. Челябинск
  • А. В. Выдрин ОАО «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ»), г. Челябинск; Южно-Уральский государственный университет, г. Челябинск
  • А. В. Король ОАО «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ»), г. Челябинск; Южно-Уральский государственный университет, г. Челябинск http://orcid.org/0000-0002-3044-7634
  • Е. Ю. Пашнина ОАО «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ»), г. Челябинск
  • А. С. Жуков АО «Волжский трубный завод», г. Волжский
  • А. М. Зубков АО «Волжский трубный завод», г. Волжский

DOI:

https://doi.org/10.14529/met180308

Ключевые слова:

прессование, стеклосмазки, усилия прессования

Аннотация

Представлены результаты исследования влияния размера частиц стеклосмазок и вязкости их расплавов на процесс прессования.
При прессовании труб для снижения усилий применяют стеклосмазку в виде порошка, которая при температуре прессования образует на контактной поверхности деформируемого металла с прессовым инструментом расплав, приводящий к снижению коэффициента трения и уменьшению усилий прессования. Во время прессования условия трения на контактных поверхностях не одинаковы, поэтому на практике применяют различные стеклосмазки для иглы, контактирующей с внутренней поверхностью гильзы, контейнера и матрицы, контактирующих с наружной поверхностью гильзы.
Вязкость и плавкость являются важными показателями стеклосмазок, которые характеризуют скорость размягчения стекла и образование расплава с определенной толщиной и прочностью. Поэтому одним из основных требований к стеклосмазке является ее гранулометрический состав, а к получаемому расплаву – вязкость. Оба показателя определяют эффективность образуемого смазочного слоя, способного снизить усилия прессования и обеспечить хорошее качество поверхности получаемых труб.
В связи с этим были проведены исследования влияния гранулометрического состава и вязкости стеклосмазок на усилия прессования труб из нержавеющей марки стали 08Х18Н10Т. Испытания проводили в условиях ТПЦ-2 АО «ВТЗ» при прессовании труб из стали 08Х18Н10Т на прессе усилием 2000 т.
Во время проведения испытаний опытных составов стеклосмазок были зафиксированы значения температур гильз на столе стеклосмазки и диаграммы усилий, по которым определяли максимальное усилие в период заполнения очага деформации при прессовании (пиковое усилие), а также усредненное усилие, возникающее в установившейся стадии процесса прессования.
Анализ полученных данных позволил сделать вывод о влиянии свойств стеклосмазки на пиковое и усредненное усилие прессования в различных температурных интервалах.

Библиографические ссылки

Романцев, Б.А. Обработка металлов давлением: учебник / Б.А. Романцев, А.В. Гончарук, Н.М. Вавилкин. – М.: Издат. Дом МИСИС, 2008. – 960 с.

Шевакин, Ю.Ф. Повышение эффективности производства труб из цветных металлов / Ю.Ф. Шевакин, A.M. Рытиков. – М.: Металлургия, 1968. – 241 с.

Чертавских, А.К. Трения и технологическая смазка при обработке металлов давлением / А.К. Чертавских, В.К. Белосевич. –М.: Металлургия, 1968. – 364 с.

Грудев, А.П. Трение и смазки при обработке металлов давлением: справ. / А.П. Грудев, Ю.В. Зильберг, В.Т. Тилик. – М.: Металлургия, 1982. – 312 с.

Манегин, Ю.В. Стеклосмазки и защитные и покрытия для горячей обработки металлов / Ю.В. Манегин, И.В. Анисимова. – М.: Металлургия, 1978. – 223 с.

Горячее прессование труб и профилей / Ю.В. Манегин, А.Е. Притоманов, Т. Шпиттель, А. Кнаушнер. – М.: Металлургия. – 1980. – 272 с.

Дробич, О.Н. Эффективные технологические смазки для горячего прессования труб / О.Н. Дробич, Т.Л. Карасик, М.Д. Щегалова // Развитие технологий производства труб и трубных изделий: сб. ВНИТИ. – 1988. – С. 42–47.

Рахманов, С.Р. Моделирование очага деформации при прессовании бесшовных труб с учётом технологической смазки / С.Р. Рахманов, О.Г. Гоман// Металлургическая и горнорудная промышленность. 2011. – Вып. 1. – С. 52–56.

Вейник, А.И. Техническая термодинамика и основы теплопередачи / А.И. Вейник. – М.: Металлургия, 1965. – 354 с

Беспалова, Н.А. Влияние дозировки и состава смазок на качество прессованных труб из труднодсформируемых сплавов / Н.А. Беспалова // Сталь. – 2011. – Вып. 9. – С. 39–41.

Прозоров, Л.В. Прессование стали и тугоплавких сплавов / Л.В. Прозоров. – М.: Машиностроение, 1969. – 244 с.

Балакин, В.Ф. Некоторые вопросы теории и практики применения стеклосмазок в процессе горячего прессования нержавеющей стали.: автореф. дис. … канд. техн. наук / В.Ф. Балакин. – Днепропетровск, 1969. – 25 с.

Исследование влияния гранулометрического состава стеклосмазок на процесс прессования труб из стали марки 20 / В.И. Кузнецов, А.В. Выдрин, А.В. Король и др. // Вестник ЮУрГУ. Серия «Металлургия». – 2017. – Т. 17, № 4. – С. 74–82. DOI: 10.14529/met170408

Шторм, Р. Теория вероятностей. Математическая статистика. Статистический контроль качества / Р. Шторм. – М.: Мир, 1970. – 368 с.

Гмурман, В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика / В.Е. Гмурман. – 9-е изд., перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 2003. – 479 с.

Крайнов, В.И. Оборудование, методика, результаты пластометрических исследований: учеб. пособие / В.И. Крайнова. – Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 1995. – 98 с.

Загрузки

Опубликован

2018-10-06

Выпуск

Раздел

Физическая химия и физика металлургических систем