МЕТОД НАНЕСЕНИЯ ТВЕРДОХРОМОВОГО ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ПОВЕРХНОСТИ

Дмитрий Валерьевич Ардашев

Аннотация


Рассмотрены процессы хромирования применительно к внутренним поверхностям
цилиндров гидроприводов с гидростатическими направляющими. Проанализированы основные факторы, снижающие производительность электрохимического осаждения хрома
вне зависимости от вида поверхности, а именно: применение в качестве электролита смести хромовой кислоты с активными анионами с низкой, рассеивающей способностью, использование нерастворимых анодов и токов высокой плотности. Представлены особенности хромирования внутренних поверхностей гидроцилиндра, а именно ограниченность применения установок в зависимости от типоразмеров деталей и неравномерность скорости осаждения хрома по длине детали. Для нанесения покрытия на внутренние поверхности разработана установка, включающая катод, анод, бак и трубопровод. Отличительными особенностями установки является способ подачи электролита под наклоном к горизонтали, что позволяет подавать электролит в виде турбулентного потока, закручивающегося по винтовой траектории, и корпус установки, который является хромируемой деталью. В процессе работы проводились экспериментальные исследования по подбору режимов нанесения твердохромового покрытия на внутренние поверхности гидроцилиндра. В результате работы определено оптимальное соотношение хромового ангидрида и серной кислоты в составе электролита, которое равно 10:1 соответственно, и режимы его нанесения.
Хромовые покрытия, полученные с использованием разработанного концентрированного
электролита и способа хромирования, обладают повышенной на 5…20 % твердостью и
уменьшенной пористостью в 10…30 раз при образовании блестящих твердых осадков, что
соответствует коррозионностойкому и износостойкому покрытию.


Ключевые слова


хромирование; внутренние поверхности; цилиндрические поверхности; хромовые покрытия

Полный текст:

PDF

Литература


Шлугер, М.А. Гальванические покрытия в машиностроении: справочник: в 2 т. / М.А. Шлугер. – М.: Машиностроение, 1985. – Т. 1. – 240 с.

Schmidt, D. Ferritic-martensitic steels Improvemnt of the oxidation behavior in steam environmets via diffusion coatings / D. Schmidt, M.C. Galetz, M. Schütze // Surface and coatings technology. – 2013. – V. 237. – P. 23–29.

Oxidation under pure steam Cr based protective oxides and coatings / A. Agüero, V. González, M. Gutiérrez, R. Muelas // Surface and coatings technology. – 2013. – V. 237. – P. 30–38.

Functional trivalent chromium electroplating of internal diameters / B. Kagajwala, T. Hall, M. Inman, (...), G. Cushnie, R. Taylor // National Association for Surface Finishing Annual Conference and Trade Show 2012, SUR/FIN 2012. – 2012. – Vol. 1. – P. 46–69.

Corrosion effects of plasma immersion ion implantation-enhanced Cr deposition on SAE 1070 carbon steel / C.B. Mello, M. Ueda, R.M. Oliveira, J.A. Garcia // Surface and Coatings Technology. – 2011. – No. 205. – P. S151–S156.

Солодкова, Л.Н. Электролитическое хромирование / Л.Н. Солодкова, В.Н. Кудрявцев; под ред. В.Н. Кудрявцева. – М.: РХТУ, 2013. – 191 с.

Sarraf, S.H. Repairing the cracks network of hard chromium electroplated layers using plasma nitriding technique / S.H. Sarraf, M. Soltanieh, H. Aghajani // Vacuum. – 2016. – No. 127. – P. 1–9.

Effects of alumina addition and heat treatment on the behavior of Cr coatings electroplated from a trivalent chromium bath / H.-H. Sheu, C.-E. Lu, K.-H. Hou, M.-L. Kuo, M.-D. Ger // Journal of the

Taiwan Institute of Chemical Engineers. – 2015. – Vol. 48. – P. 73–80.

Effect of grinding on the sub-surface and surface of electrodeposited chromium and steel substrate /B. Weiss, A. Lefebvre, O. Sinot, M. Marquer, A. Tidu // Surface and Coatings Technology. – 2015. – Vol. 272. – P. 165–175.

Analysis of SEM digital images to quantify crack network pattern area in chromium electrodeposits /M. Vidal, M. Ostra, N. Imaz, E. Garcia-Lecina, C. Ubide// Surface and Coatings Technology. –

– Vol. 285. – P. 289–297.

Experimental research on hard and crack-free electrodeposited chromium coatings / X.L. Li, X.H. Liu, H.B. Tian, W.J. Yuan // Advanced Materials Research. – 2014. – Vol. 1044-1045. – P. 47–52.

DOI: 10.4028/www.scientific.net/AMR.1044-1045.47

Gruba, O.N. Influence of the Parameters of Galvanomechanical Chromium Plating on the Coating Quality and Process Productivity / O.N. Gruba, I.V. Shmidt, A.E. Gorodkova // Solid State Phenomena. – 2018. – Vol. 284. – Р. 1173–1177.

Zherebtcov, D.A. Effect of Abrasive Tools in Galvanomechanical Treatment on the Roughness of the Deposited Chromium Layer / D.A. Zherebtcov, O.N. Gruba, K.R. Smolyakova // Solid State Phenomena – 2018. – Vol. 284. – Р. 1178–1183.

Galimov, D.M. Methods for determining the quality of galvanic chromium coating / D.M. Galimov, D.V. Ardashev, A.A. Dyakonov // Solid State Phenomena. – 2018. – Vol. 284. – P. 1307–1312.

Дасоян, М.А. Оборудование цехов электрохимических покрытий. – 3-е изд., перераб. и доп. / М.А. Дасоян, И.Я. Пальмская. – Л.: Машиностроение, 1979. – 287 с.

Плеханов, М.Ф. Расчет и конструирование устройств для нанесения гальванических покрытий / М.Ф. Плеханов. – М.: Машиностроение, 1988. – 345 с.

Патент СССР SU128251 A1 Приспособление для хромирования и анодирования внутренних поверхностей цилиндрических деталей / Н.М. Антонов. 1 июня 1959 г.

Патент СССР SU169369A1 Способ размерного хромирования внутренней поверхности цилиндрических деталей / М.А. Шлугер, В.А. Казаков / 3 ноября 1965 г..

Патент РФ 2586957 Способ электролитического хромирования внутренней поверхности труб / А.С. Жарков, В.Н. Беляев, А.Ю. Козлюк, А.С. Андреев – заявл. и патентообл. АО

«ФНПЦ» Алтай» – №2014151542, 18 декабря 2014 г.

Halling J. A cross cylinder wear machine and its use in the study of severe wear of brass on mild steel / J. Halling // Wear. – 1961. – Vol. 4. – P. 22–31.


Ссылки

  • На текущий момент ссылки отсутствуют.