Эластогидродинамический режим трения как способ финишной обработки поверхностей изделий исключающий выглаживание
Аннотация
За последние десятилетия наука о трении получила большое развитие. Процессы трения и износа существенно зависят от конструктивного оформления узлов, подбора износостойких материалов и эффективных смазок для них, а также условий эксплуатации механизмов.
Рассмотрению условий контактного взаимодействия с наличием смазочного материала (далее СМ) в настоящее время посвящено большое количество работ [1-10]. Рассматривая различные виды смазывания, особый интерес представляют исследования, в области изучения режима эластогидродинамической смазки, при которой условия контакта двух тел характеризуются высокими контактными напряжениями, вызывающими упругую деформацию тел и описываются зависимостью вязкости СМ от давления [11-14]. Особенный интерес представляет вопрос о влиянии режима эластогидродинамической смазки на поверхностный слой контактирующих деталей.
Отсутствие научных представлений о влиянии режима эластогидродинамического трения на получение высококачественного поверхностного слоя обрабатываемой детали, влиянии режима эластогидродинамического трения на эксплуатационные свойства детали, влиянии объемно-расходных режимов подачи СМ на качество поверхностного слоя детали обрабатываемой способом ротационного выглаживания стало отправной точкой для постановки цели исследования.Ключевые слова
Литература
Харченко М.В. Теоретическое исследование влияния режимов подачи смазочного материала на изменение энергозатрат при горячей прокатке на стане 2000 ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» / Р.Р. Дема, М.В. Харченко, А.А. Горбунова // Производство проката. - 2013. - № 2. - С. 11-13.
Дема Р.Р. Математическое моделирование процесса изнашивания рабочих валков клети кварто при подаче смазочного материала / Р.Р. Дема, Р.Н. Амиров, С.И. Платов, И.В Казаков // Черные металлы. 2012.–Т. 6.–С. 54.
Харченко М.В. Оценка эффективности процесса горячей чистовой прокатки с использованием системы подачи технологической смазки / М.В. Харченко, И.С. Пелымская. // Черная металлургия. 2013.– № 11. – С. 46-50.
Амиров Р.Н. Исследование и оценка загруженности главных приводов непрерывной группы клетей стана 2000 горячей прокатки в зависимости от сортамента выпускаемой продукции / Р.Н. Амиров, Р.Р. Дема, С.И. Платов, У.Д. Мартынова, К.К. Ахметова // Производство проката. 2014.–№ 2.–С. 13-16.
Харченко М.В. Разработка технологии подачи смазки при горячей прокатке на опорные валки для производства высокопрочных марок сталей / М.В. Харченко, Р.Р. Дема, А.В. Ярославцев // Актуальные проблемы современной науки, техники и образования: сб. науч. тр./ Магнит. гос. техн. ун-т. им. Г.И. Носова.– Магнитогорск, 2010.– Т. 1.–№ 1.–С. 307-310.
Грудев, А.П. Внешнее трение при прокатке / А.П. Грудев М.: Металлургия, 1973. 288 с.
Kneppe G. Hot strip rolling technology. Tasks for the new century / G. Kneppe, D. Rozenthal // MPT International 1998. 22. №3 P. 56-58, 60, 62, 64, 66, 67.
Гаевик Д.Т. Смазка оборудования на металлургических предприятиях / Д.Т. Гаевик: учебник для СПТУ М. 1998.–328с.
Коднир, Д.С. Эластрогидродинамический расчет деталей машин / Д.С. Коднир Е.П. Жильников, Ю.И. Байбородов М., Машиностроение, 1988.
Дубовский С.В. Комплексная оценка и исследование эффективности применения системы подачи технологической смазки на опорные валки клетей №7 – 9 НШСГП 2000 ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» / С.В. Дубовский Р.Р. Дема, М.В. Харченко, А.В. Ярославцев // Производство проката №12 2011. С. 6-8.
Крагельский И.В. Трение, изнашивание и смазка / Справочник. В 2-х книгах. // Под ред. И.В. Крагельского, В.В. Алисина. М. Машиностроение. 1978. Кн 1. 1978.–С. 46-57.
Крагельский И.В. Трение и износ / И.В. Крагельский Изд. 2-ое перераб. и доп. М. Машиностроение. 1968. 480с.
Крагельский И.В. Расчет трения, износа и долговечности с позиций молекулярно – механической, усталостной и энергетической теорий / И.В. Крагельский // Проблемы автоматизации и машиностроения. Москва – Будапешт. 1986.–№12.–С. 13 – 24.
Жиркин Ю.В. Надежность, эксплуатация и ремонт металлургических машин: Учебник. / Ю.В. Жиркин Магнитогорск: МГТУ, 2005. 230 с.
Губанова В.Ф. Новый метод комбинированной отделочно-упрочняющей обработки / С.В. Шишкина, Е.А. Чудинова // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2014.–№ 1.–С. 27-29.
Малышева В.И. Анализ взаимосвязи плотности дислокаций с пластической деформацией поверхностного слоя при обычном ультразвуковом алмазном выглаживании / А.С. Селиванова // Вектор науки ТГУ 2009.–№6–С.7-11.
Бобровского И.Н., Технология обработки деталей поверхностно-пластическим деформированием без применения смазочно-охлаждающих технических средств / П.А. Мельникова и др. // Самарский научный центр РАН. 2012.–142с.
Kamble P.S. Experimental study of Roller burnishing process on plain carrier of planetary type gear box / P.S. Kamble1, V.S. Jadhav // Maharashtra. India. 2012. — 52 p.
Ghodake A.P. Effect of burnishing process on behavior of engineering materials / A.P. Ghodake, R.D. Rakhade, A.S. Maheshwari // Nasik. India. 2013. — 20 p.
Gulhane1 U.D. Enhancement of surface roughness of 316L stainless steel and Ti-6Al-4V using low plasticity burnishing / U.D. Gulhane1, S.B. Mishra, P.K. Mishra // Allahabad. India. 2011. — 30 p.
Ссылки
- На текущий момент ссылки отсутствуют.