Метод разделения общего припуска между последовательно выполняемыми операциями точения
Аннотация
Почти все технологические процессы в практике производства предусматривают обработку поверхностей или за несколько проходов, выполняемых на отдельных операциях, или в виде переходов одной операции.
Для объективности получения результата важно учитывать максимальное количество факторов и характер их влияния при назначении потребной величины припуска, так как это позволит назначать величину припуска более обоснованно, а это означает снижение затрат на изготовление деталей при сохранении заданного качества.
Для экономичной и производительной работы в условиях массового и крупносерийного производства имеет особое значение решение следующей задачи: разделить общий припуск на слои в такой пропорции, чтобы получить величины стойкости резцов, связанные между собой определенным отношением.
Представлено аналитическое решение задачи определения припусков при последовательной обработке детали на нескольких токарных операциях. Методика расчета предполагает получение величин стойкости инструментов на последовательных операциях, связанных между собой заранее определенным соотношением стойкости режущего инструмента с учетом ограничивающих параметров по максимальному крутящему моменту на шпинделе станка, по надежности работы зажимного устройства. Решение проводится методом итераций.
Показано, что если обработка производится на автоматической линии или на многорезцовом оборудовании, выгодно выполнять переналадку обоих резцов одновременно при одной остановке работы. В этом случае отношение стойкостей должно быть целым числом или дробью, обратной целому числу.
Ключевые слова
Полный текст:
PDFЛитература
Kvaskova N.A. [Appointment of Rational Allowances for Machining of Wagon Wheels When Restoring Their Profile]. Materialy nauch.-prakt. konf. “Innovatsionnye proekty i tekhnologii v obrazovanii, promyshlennosti i na transporte” [Materials of Scientific-Practical Conference “Innovative projects and Technologies in Education, Industry and Transport”]. Omsk, Omsk State Transport University Publ., 2014, pp. 175–180. (in Russ.)
Neelesh K. Jain, Vijay K. Jain. Modeling of Material Removal in Mechanical Type Advanced Machining Processes: a State-of-Art Review. International Journal of Machine Tools and Manufacture, 2001, vol. 41, iss. 11, pp. 1573–1635.
Azov A.S., Vasin A.N. [Stochastic Method of Calculating the Allowance and its Effectiveness]. Sovremennye materialy, tekhnika i tekhnologiya, MTO-14 [Modern Materials, Techniques and Technology, MTO-14]. Kursk: Southwest State University Publ., 2013, vol. 1, pp. 16–19. (in Russ.)
Khostikoev, M.Z. [Comparison of Statistical Methods for Calculating Allowances for Ma-chining]. Gornyy inform.-analit. byul. [Mountain Information-Analytical Bulletin], 2012, no. 12, pp 115–116. (in Russ.)
Lishchenko N.V., Larshin V.P., Makarov S.N. [The Choice of Method for Determining the Allowance for Machining]. Vestnik Natsional'nogo tekhnicheskogo universiteta Ukrainy “Kievskiy politekhnicheskiy institute”. Ser. Mashinostroenie [Bulletin of National Technical University of Ukraine: Engineering], 2011, no. 63, pp. 87–91. (in Russ.)
Lishchenko N.V., Larshin V.P., Makarov S.N. [Analysis of the Methods of Determining the Allowance for Machining]. Trudy Odesskogo polytekhnicheskogo universiteta. [Labours of Odessa National Polytechnic University], 2011, no. 1, pp. 36–42. (in Russ.)
Vasin A.N. [Analytical Review of Modern Methods of Calculation of Allowances for machining workpieces]. Vestnik Saratov State Technical University, 2005, vol. 2, no.1 (7), pp. 16–26. (in Russ.)
Vasin A.N. [An Analysis of the Relationship of Technological Factors and the Amount of Allowance]. Vestnik Saratov State Technical University, 2005, vol. 4, no. 1 (9), pp. 51–57. (in Russ.)
Vasin A.N. [The Influence of Elastic Deformation of Technological System on Multi-Pass of Set Removal]. Mechanical engineering technology, 2009, no. 7, pp. 21–22. (in Russ.)
Vasin A.N. Formirovanie pripuskov na mekhanicheskuyu obrabotku zagotovok na osnove stokhasticheskikh modeley. Avtoref. dokt. diss. [Formation of Allowances for Machining Workpieces Based on Stochastic Models. Abstract of doct. diss.]. Saratov State Tech. University, 2006. 32 p.
Mal'kova L.D. [Energy saving in designing a technological turning operation]. Izvestiya vysshikh uchebnykh zavedeniy. Mashinostroenie [Proceedings of Higher Educational Institutions. Маchine Building], 2012, no 5, pp. 43–49. (in Russ.)
Golobov A.A., Fedorenko A.M., Kazakov A.V. [Evaluation Technique of Stepped Shaft Machining Variants for Structural Optimization]. Bulletin of the Belarusian-Russian University, 2008, no. 4, pp. 76–84. (in Russ.)
Kraev V.V., Krusheno G.G. Raschetno-analiticheskiy metod vybora pripuskov na obrabotku rezaniem detaley silovykh agregatov [Settlement and Analytical Method of Choice for Machining of Parts. Powertrains]. Bulletin of Siberian State Aerospace University, 2012, no. 1 (41), pp. 122–125. (in Russ.)
Kraev V.V., Krusheno G.G. [Settlement and Analytical Method of Minimization of Machining Allowance for Machining of Cylindrical Parts]. Problemy razrabotki, izgotovleniya i ekspluatatsii raketno-kosmicheskoy tekhniki i podgotovki inzhenernykh kadrov dlya aviakosmicheskoy otrasli: materialy VIII Vserossiyskoy nauchnoy konferentsii [Problems of design, manufacturing and operation of space-rocket technology and training engineers for aerospace industry: proceedings of VIII Russia researcher conf.]. Omsk State. Tech. University, 2013, pp. 92–95. (in Russ.)
Kraev V.V., Krusheno G.G. [Calculating the Mechanical Processing Allowances Taking into Account Technological Heredity]. Technologiya Metallov, 2010, no. 4, pp. 38–41. (in Russ.)
Masyagin V. B. [Obtaining Full Information on the Allowances and a Minimum Depth of Cut by Applying Edge Models of Parts with Size Analysis]. Materialy VII Vserosiyskoy nauchnoy konferentsii Problemy razrabotki, izgotovleniya i ekspluatatsii raketno-kosmicheskoy i aviatsionnoy tekhniki [Pro¬ceedings of VII Russian Scientific Conference “Problems of Design, Manufacturing and Operation of Space-Rocket and Aeronautical Engineering”]. Omsk: Omsk State. Tech. University, 2012, pp. 121–125. (in Russ.)
Seleznev Yu. N., Yatsun E. I., Khomutov R. N. [Method of Producing Mathematical Model of Turning the Products on CNC machines]. Handbook. An Engineering Journal with Appendix, 2014, no. 9 (210), pp. 44–47. (in Russ.)
Manzyuk D.Yu., Fedortsov D.R. [Algorithm for Calculating Allowances]. Modern Technics and Technologies, 2014, no. 8 (36), pp. 30–36. (in Russ.)
Baek D.K., Ko T.J., Kim H.S. Chip volume prediction using a numerical control verification model. International Journal of Machine Tools and Manufacture, 2006, vol. 46, iss. 12–13, pp. 1326–1335. DOI: 10.1016/j.ijmachtools.2005.10.011
Drǎghici G., Pǎltînea C. Calculation of the Cutting Rate and the Number of Tools when Using Multiple Tooling on Semi-Automatic Lathes by Means of Electronic Computers. International Journal of Machine Tool Design and Research, 2003, vol. 14, iss. 1, pp. 13–31.
Byrne G. A New Approach to the Theoretical Analysis of Surface Generation Mechanisms in Machining. CIRP Annals - Manufacturing Technology. 2008, vol. 41, iss. 1, pp. 56−63.
Li Y., Liu X., Gao J.X., Maropoulos P.G. A Dynamic Feature Information Model for Integrated Manufacturing Planning and Optimization. CIRP Annals – Manufacturing Technology, 2012, vol. 61, iss. 1, pp. 167–170. DOI:10.1016/j.cirp.2012.03.085
Li X., Li W., Jiang H., Zhao H. Automatic Evaluation of Machining Allowance of Precision Castings Based on Plane Features from 3D Point Cloud. Computers in Industry, 2013, vol. 64, iss. 9,
pp. 1129–1137. DOI: 10.1016/j.compind.2013.06.003
Ссылки
- На текущий момент ссылки отсутствуют.