Параметры характеризации текстуры после хонингования

Игорь Николаевич Бобровский

Аннотация


Ресурс агрегатов зависит от условий работы узлов, состоящих из взаимодействующих деталей, формирующих пары трения. Условия контактирования определяются параметрами шероховатости трущихся поверхностей, формируемых финишной механической обработкой. Один из распространённых процессов финишной обработки – хонингование.
В конструкторско-технологической документации при назначении операций хонингования нормируются параметры макро- (возможно исправление формы) и микрогеометрии. Традиционно обозначаемая термином «шероховатость» группа параметров, характеризующих микрогеометрию, в настоящее время определяется термином «текстура» поверхности
в современных стандартах.

Модернизация производства с использованием концепции «Индустрия 4.0» обозначена в стратегии научно-технологического развития Российской Федерации как «переход к передовым цифровым, интеллектуальным производственным технологиям». Для области «Технологии машиностроения» данный приоритет обуславливает необходимость в достоверных моделях, отражающих технологические процессы, включая целевые функции и их оценку (формообразование – погрешности формы, шероховатость – параметры шероховатости) каждого из технологических процессов для включения в дальнейшем данных процессов в единую государственную информационную систему контроля за производственными цепочками, разрабатываемую в настоящее время в Министерстве промышленности и торговли Российской Федерации. Экономическая целесообразность развития данного направления связана с ростом вклада государства (госкомпаний) в ВВП с 35 % в 2005 году до 70 % в 2015 году, согласно данным Федеральной антимонопольной службы Российский Федерации. Какие параметры микрогеометрии применяются исследователями для оценки получаемой поверхности после хонингования при проведении экспериментальных исследований и при построении моделей и какие параметры являются приоритетными для машиностроительных предприятий, рассмотрено в данной статье.

Приведен обзор публикаций в области хонингования включая анализ нормируемых исследователями параметров текстуры. Рассмотрены основные пути развития хонингования, в части нормирования параметров, получаемых после обработки.


Ключевые слова


шероховатость; текстура; поверхность; хонингование

Полный текст:

PDF

Литература


ASME B46.1. Surface Texture (Surface Roughness, Waviness, and Lay). – The American Society of Mechanical Engineers, 2009. – 124 p.

ISO 25178-2:2012. Geometrical product specifications (GPS) – Surface texture: Areal, Part 2: Terms, definitions and surface texture parameters. 2012. – 47 p.

Whitehouse, D.J. The parameter rash – is there a cure? / D.J. Whitehouse // Wear. – 1982. – Vol. 83. – No. 1. – P. 75–78.

David, J. Whitehouse: Handbook of Surface and Nanometrology / J. David. – CRC Press, 2002. 1150 p.

Шитиков В.К. Рандомизация и бутстреп: статистический анализ в биологии и экологии

с использованием R / В.К. Шитиков, Г.С. Розенберг. – Тольятти: Кассандра, 2013. – 314 с.

Deltombe, R. How to select the most relevant 3D roughness parameters of a surface / R. Deltombe, K.J. Kubiak, M. Bigerelle // Published in Scanning. – 2013. – Vol. 36. – Iss. 1. – P. 150–160. DOI: 10.1002/sca.21113

Efron, B. Computers and the theory of statistics: thinking the unthinkable / B. Efron // SIAM Review. – 1979. – Vol. 21, no. 4. – P. 460–480.

Новый эффективный способ ремонта гильз дизельных двигателей внутреннего сгорания тонким поверхностным пластическим деформированием / А.П. Минаков, М.Е. Лустенков, Е.В. Ильюшина, К.А. Бычинский // Вестник Белорус.-Рос. ун-та. – 2013. – № 1 (38). – С. 27–37.

Рудзит, Я.А. Микрогеометрия и контактное взаимодействие поверхностей / Я.А. Рудзит. – Рига, 1975.

ГОСТ 18509-88. Дизели тракторные и комбайновые. Методы стендовых испытаний. – М.: Гос. комитет СССР по стандартам, 1988. – 128 с.

Исследование процесса хонингования заготовок трубопроводов для летательных аппаратов / А.С. Сысоев, С.К. Сысоев, В.А. Левко и др. // Вестник Сибир. гос. аэрокосмич. ун-та им. акад. М.Ф. Решетнева. – 2005. – № 3. – С. 248–252.

Расчет параметров процесса удаления дефектного слоя с рабочей поверхности зеркал лучеводов вибрационным электрическим хонингованием / Л.И. Оборина, И.В. Трифанов, Д.Р. Рыжов и др. // Фундамент. исследования. – 2013. – № 8. – С. 295–301.

Влияние присутствия водорода в поверхностном слое заготовки на микрогеометрию поверхности при финишной абразивной обработке / О.А. Курсин, Н.И. Егоров, И.Ф. Кожемякин

и др. // Изв. Волгоград. гос. техн. ун-та. – 2013. – Т. 10, № 20(123). – С. 33–35.

Исследование влияния твердости обрабатываемого материала на качество поверхности при хонинговании / Ю.Н. Полянчиков, О.А. Курсин, Д.А. Мартус и др. // Изв. Волгоград. гос. техн. ун-та. – 2012. – № 13. – C. 51–54.

Кудояров, Р.Г. Особенности алмазного хонингования при изготовлении точных отверстий деталей авиационных агрегатов / Р.Г. Кудояров // Изв. вузов. Авиац. техника. – 2002. – № 2. – С. 49–52.

Муратов, К.Р. Технологические методы повышения точности геометрической формы обрабатываемых отверстий при хонинговании / К.Р. Муратов, Е.А. Гашев // Изв. Самар. науч. центра РАН. – 2012. – Т. 14, № 1–2. – С. 402–404.

Перевозников, В.К. Исследование влияния технологических параметров процесса алмазного хонингования на износостойкость рабочих пар скважинных штанговых насосов /

В.К. Перевозников, А.В. Иванов, А.А. Долинин // Вестник УГАТУ. – 2009. – Т. 12, № 4 (33). – С. 127–131.

Долинин, А.А. Зависимость шероховатости поверхности от кинематики хонингования полуэластичными алмазными брусками / А.А. Долинин, В.Э. Крылова // Журнал магистров. – 2012. – № 01. – С. 98–101.

Огородов, В.А. Управление процессом алмазного хонингования / В.А. Огородов // Вестник УГАТУ. – 2008. – Т. 10, № 1 (26). – С. 122–127.

Изменение профиля каналов при экструзионном хонинговании / В.А. Ворожейкин, А.А. Гулло, А.Г. Лущикова, Л.П. Сысоева // Актуальные проблемы авиации и космонавтики. – 2012. – Т. 1, № 8. – С. 13–15.

Учкин, П.Г. Результаты исследования процесса хонингования цилиндра пускового двигателя ПД10М / П.Г. Учкин // Изв. Оренбург. гос. аграр. ун-та. – 2013. – № 1 (39). – С. 43–45.

Singh, R.V. Experimental study and modelling of the effect of process parameters on surface roughness during honing process / R.V. Singh, A.K. Raghav // Journal of the Institution of Engineers (India), Part PR: Production Engineering Division. – Delhi: Indian Institute of Technology. – 2010. – Vol. 90. – P. 3–7.

Neagu, C. Neural networks modelling of process parameters in honing of thermal engines' cylinders / C. Neagu, A. Dumitrescu // Metalurgia International. – Romania, Bucharest: University Politehnica of Bucharest. – 2008. – Vol. 13, iss. 5. – P. 66–78.

Modeling and optimizing honing texture for reduced friction in internal combustion engines /

J. Jocsak, Y. Li, T. Tian, V.W. Wong // SAE Technical Papers. – Detroit, MI: 2006 SAE World Congress. 2006. DOI: 10.4271/2006-01-0647

Threefold vs. fivefold cross validation in one-hidden-layer and two-hidden-layer predictive neural network modeling of machining surface roughness data / C.-X. Jack Feng, Z.-G.S. Yu, U. Kingi, M. Pervaiz Baig // Journal of Manufacturing Systems. United States, Peoria, IL: Dept. of Industrial and Manufacturing Engineering and Technology. – Bradley University. – 2005. – Vol. 24, iss. 2. – P. 93–107. DOI: 10.1016/S0278-6125(05)80010-X

Tripathi, B.N. Surface roughness influencing process parameters & modeling techniques for four stroke motor bike cylinder liners during honing: Review / B.N. Tripathi, N.K. Singh, U.K. Vates // International Journal of Mechanical and Mechatronics Engineering. – 2015. – Vol. 15, iss. 1. – P. 106–112.

Silva, S.P. Evaluation of quality of steering systems using the honing process and surface response methodology / S.P. Silva, L.C. Brandao, R.F. Pimenta Pereira // Advanced Materials Research. – Portugal, Sintra: 17th CIRP Conference on Modelling of Machining Operations. – 2011. – Vol. 223. – P. 821–825. DOI: 10.4028/www.scientific.net/AMR.223.821

Огородов, В.А. Имитационная модель процесса алмазного хонингования / В.А. Огородов // Вестник УГАТУ. – 2010. – Т. 14, № 4 (39). – С. 60–68.

Пепеляева, Т.Ф. Моделирование взаимодействия поверхностей при хонинговании / Т.Ф. Пепеляева, В.Ю. Иванкин // Глобал. науч. потенциал. – 2014. – № 8 (41). – С. 112–115.

Иванкин, В.Ю. Методика конструирования поверхности по заданным параметрам шероховатости / В.Ю. Иванкин, Т.Ф. Пепеляева // Перспективы науки. – 2014. – № 3 (54). – С. 73–75.

Иванов, В.А. Разработка математической модели прогнозирования параметров шероховатости хонингуемой поверхности цилиндров скважиных штанговых насосов / В.А. Иванов, А.В. Иванов // Вестник Перм. нац. исследоват. политехн. ун-та. Машиностроение, материаловедение. – 2010. – Т. 12, № 3. – С. 48–53.

ГОСТ 25142-82. Шероховатость поверхности. Термины и определения. – М.: Изд-во стандартов, 1982. – 20 с.

ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики. – М.: Изд-во стандартов, 1973. – 7 с.

Математическое моделирование формирования шероховатости поверхности при алмазном хонинговании брусками на металлических связках / В.А. Иванов, А.В. Иванов, А.А. Долинин, О.А. Халтурин // Вестник УГАТУ. – 2011. – Т. 15, № 2 (42). – С. 82–87.


Ссылки

  • На текущий момент ссылки отсутствуют.