МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ДВИЖЕНИЯ ДИСПЕРСНЫХ ЧАСТИЦ В ПОТОКЕ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА И ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ИХ ЛОКАЛИЗАЦИИ ПРИ ЦЕНТРОБЕЖНОМ ЛИТЬЕ

Иван Андреевич Алексеев, Андрей Николаевич Аникеев, Вадим Валерьевич Седухин

Аннотация


Современные тенденции развития машиностроения подразумевают использование редких и дорогостоящих материалов во многих его отраслях. Постепенное истощение природных запасов, вызванное масштабным технологическим прорывом в ХХ веке, требует рационального использования оставшихся ресурсов и применения ресурсосберегающих технологий. Изготовление изделия полностью из дорогостоящего или нетехнологичного материала является нецелесообразным ввиду того, что площадь рабочей поверхности относительно площади всей детали зачастую не превышает 20–30 %. Соответственно, объем материала, выполняющего функцию носителя рабочей поверхности, рациональнее всего изготавливать из более дешевых и технологичных конструкционных материалов, отвечающих предъявленным требованиям по выдержке прилагаемой нагрузки. Решение данной проблемы заключается в необходимости создания деталей машин, представляющих собой по своей молекулярной структуре единую систему с отсутствием каких-либо четких границ раздела фаз и градиентным равномерным распределением укрепляющих частиц в теле металла. Математическое моделирование технологических процессов во всех отраслях промышленности необходимо для повышения эффективности производства с точки зрения снижения издержек на устранение результатов неудачных экспериментов, аварийных ситуаций и оптимизации технологических процессов. Вводимая мелкодисперсная керамика в виде карбидов титана, вольфрама, кремния и прочих элементов, придающих рабочим поверхностям стальной отливки уникальные характеристики в части сопротивления термическим и физическим нагрузкам, повышает тем самым их твердость, износостойкость и сопротивляемость повышенным температурам при эксплуатации, в то время как более вязкая и упругая железная сердцевина отливки при наличии в ней градиента упрочняющих частиц обеспечивает стойкость отливки к ударным и знакопеременным нагрузкам. Выполнен обзор существующих математических моделей процесса движения твердых дисперсных частиц в потоке жидкости. Рассмотрены системы, выступающие в качестве аналогов системы взаимодействия «сталь – карбид вольфрама – карбид титана».

Ключевые слова


дисперсные карбиды; дисперсные частицы; математическое моделирование; упрочнение металла; смачиваемость

Полный текст:

PDF

Литература


Alekseev I.A., Anikeev A.N. [Dispersed particles distribution model in centrifugal casting billet]. SUSU Science, Materials of 70th science conference, 2018, pp. 820–826. (in Russ.)

Kostenetskiy P.S., Safonov A.Y. SUSU Supercomputer Resources. Proceedings of the 10th Annual International Scientific Conference on Parallel Computing Technologies (PCT 2016). Arkhangelsk, Russia, March 29–31, 2016. CEUR Workshop Proceedings, 2016, vol. 1576, pp. 561–573.

Kiviö M., Holappa L., Louhenkilpi S. et.al. Studies on Interfacial Phenomena in Titanium Carbide/Liquid Steel Systems for Development of Functionally Graded Material. Metallurgical and Materials Transactions B: Process Metallurgy and Materials Processing Science, 2016, vol. 47 (4), pp. 2114–2122. DOI: 10.1007/s11663-016-0658-1

Watanabe Y., Inaguma O., Sato H. et.al. Novel fabrication method for functionally graded materials under centrifugal force: the centrifugal mixed-powder method. Materials, 2009, vol. 2, iss. 4, pp. 2510–2525. DOI: 10.3390/ma2042510

El-Hadad S., Sato H., Miura-Fujiwara E. et.al. Fabrication of Al/Al3Ti functionally graded materials by reaction centrifugal mixed-powder method. Japanese Journal of Applied Physics, 2011, vol. 50, iss. 1, pp. 2. #01AJ02. DOI: 10.1143/JJAP.50.01AJ02

Anikeev A.N., Chumanov V.I., Kareva N.T., Okulov A.A. About influence of Disperse Particles of Carbides on Structure of Centrifugal-Cast Billets. Bulletin of the South Ural State University. Ser. Metallurgy, 2011, iss. 16, no. 14, pp. 48–50. (in Russ.)

Anikeev A.N. Polucheniye gradiyentnykh tsentrobezhno-litykh stal’nykh zagotovok putem vvedeniya v kristallizuyushchiysya rasplav dispersnykh chastits karbidov: avtoref. dis. kand. tekhn. nauk [Making gradient centrifugal casting billets by injection dispersed carbide particles to crystalizing melt. Dissertation abstract]. Chelyabinsk, 2013, pp. 16.

Anikeev A.N., Chumanov V.I., Chumanov I.V. Study of Wettability of WC with Iron Melt by Different Methods. Bulletin of the South Ural State University. Ser. Metallurgy, 2013, vol. 13, no. 2, pp. 44–46. (in Russ.)

Lee J.H., Shishidou T., Zhao Y.J. et.al. Strong interface adhesion in Fe/TiC // Philosophical Magazine, 2005, vol. 85, iss. 31, pp. 3683–3697. DOI: 10.1080/14786430500199278

Eustathopoulos N., Sobczak N., Passerone A. et.al. Measurement of contact angle and work of adhesion at high temperature. Journal of Materials Science, 2005, vol. 40 (9), pp. 2271–2280. DOI: 10.1007/s10853-005-1945-4

Wildeaj G., Perepezko H. Experimental study of particle incorporation during dendritic solidification. Materials Science and Engineering: A, 2000, vol. 283, iss. 1-2, pp. 25–37. (DOI: 10.1016/s0921-5093(00)00705-x

Wang Q., Zhang L. Detection of Non-metallic Inclusions in Centrifugal Continuous Casting Steel Billets. Metallurgical and Materials Transactions B, 2016, vol. 47, iss. 5, pp. 1594–1612. DOI: 10.1007/s11663-016-0721-y

Wang Q., Zhang L. Determination for the Entrapment Criterion of Non-metallic Inclusions by the Solidification Front During Steel Centrifugal Continuous Casting. Metallurgical and Materials Translations B, 2016, vol. 47, iss. 3, pp. 1933–1949. DOI: 10.1007/s11663-016-0661-6

Han Q., Hunt J. Particle pushing: critical flow rate required to put particles into motion. Journal of Crystal Growth, 1995, vol. 152, pp. 221–227. DOI: 10.1016/0022-0248(95)00085-2

Catalina A., Mukherjee S., Stefanescu D. A Dynamic Model for Interaction between a Solid Particle and an Advancing Solid/ Liquid Interface. Metallurgical and materials transactions A, 2000, vol. 31A, pp. 2559–2568. DOI: 10.1007/s11661-000-0200-5




DOI: http://dx.doi.org/10.14529/met200303

Ссылки

  • На текущий момент ссылки отсутствуют.